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品質方針と検査

40年間、±0.01mm精度、5つのISO認証、自動車・産業用購買者向け完全トレーサビリティ

品質マネジメントシステム

GENN-HANN STAINLESS STEEL ENTERPRISE は 40 年以上にわたり文書化された品質マネジメントシステムを運用しており、生コイル受け入れから最終スリッティング、裁断、拋光までのすべてのステージをカバーしています。当システムは一般的品質管理の ISO 9001、環境管理の ISO 14001、医療機器材料取扱いの ISO 13485 で認証されており、購買者は一般産業および規制対象市場の両方の要件を満たす単一サプライヤーを得られます。

自動車顧客向けには、当生産ラインは ISO/TS 16949 および IATF 16949 のいずれにも認証されており、これらはグローバルに認識される自動車サプライチェーン標準です。自動車部品が当社の出荷量の 60% 以上を占めるため、工程管理、入荷材料検査、バッチドキュメントは例外ではなく、ベースラインとしてこれら自動車グレード要件に基づいて構築されています。

保有認証

  • ISO 9001 – 品質マネジメント
  • ISO 14001 – 環境管理
  • ISO 13485 – 医療機器材料
  • ISO/TS 16949 – 自動車品質(従来規格)
  • IATF 16949 – 自動車品質(現行規格)

精密裁断と公差管理

当社のコア能力は ±0.01mm の公差で実現される精密スリッティングおよび裁断であり、現行基準に維持管理された裁断、スリッティング、拋光装置を使用して実現されています。この公差管理レベルは設定時だけでなくすべての生産実行で検証されるため、購買者は最初と最後のピースだけでなくバッチ全体にわたって一貫した寸法精度を受け取ります。

当社は広範な不銹鋼グレードを供給・加工しており、購買者は複数のグレード要件を各グレードごとに異なるベンダーを適格化するのではなく、単一の検証済みサプライヤーから調達できます。

グレード典型的用途
SUS 304 / 304L一般産業、食品接触、構造部品
SUS 301スプリングテンパー、自動車ファスナー・クリップ
SUS 316L耐食性、医療・海洋環境
SUS 430 / 439自動車トリム、家電筐体
SUS 409自動車排気システム

トレーサビリティとバッチ試験

当社が加工するすべてのコイル、シート、ストリップは入荷生材料から出荷に至るまで追跡され、ロット番号はミル証明書および内部検査記録にリンクされています。このトレーサビリティにより、品質問題が発生した場合、購買者は完成品を元の鋼熱番号までさかのぼることができ、これは自動車および医療グレードのサプライチェーンの標準要件です。

検査は寸法公差、表面仕上げ、および硬度(CSP材)をカバーし、記録は顧客監査および PPAP スタイルのドキュメント要求のために保持されています。当社は年間容量が 500 トン未満の小規模なオーナー管理施設として運営されているため、品質チェックは大規模で一貫性の低い労働力を通じて回転させるのではなく、すべての受注に対して同じコアチームによって実行されます。

購買者がこのプロセスに依存する理由

GENN-HANN STAINLESS STEEL は 40 年以上にわたり不銹鋼の裁断・加工を手がけており、現在 50 か国以上に輸出しています。当顧客基盤は意図的にバランスが取れており、自動車が出荷量の大多数を占める一方、産業機械および建設はそれぞれ出荷量の意味のある、安定した割合を占めています。このミックスは、当品質システムが単一顧客の要件の周りに構築されたのではなく、規制された自動車監査、産業設備の公差要求、および建設グレードの大量注文にわたってストレステストされたことを意味します。

品質管理能力

01

±0.01mm 精密公差

すべてのスリッティングおよび裁断実行は ±0.01mm ターゲットに対して測定され、バッチ全体を通じて検証されます。自動車および精密機械部品に適しています。

02

5つのISO認証

ISO 9001、ISO 14001、ISO 13485、ISO/TS 16949、IATF 16949 に認証。一般品質、環境、医療グレード、自動車グレード要件をカバー。

03

完全なバッチトレーサビリティ

ロット番号は完成品をミル証明書および元の鋼熱番号までリンク。自動車・医療向け PPAP スタイルドキュメント要求と監査証跡をサポート。

04

多数グレード不銹鋼在庫

SUS 304/304L、301、316L、430、409、439 をストリップ、コイル、シートで供給。複数グレード要件を 1 社の検証済みサプライヤーで統合可能。

05

社内寸法・硬度試験

寸法公差、表面仕上げ、CSP 硬度は出荷前に社内で検査、記録は顧客確認用に保持。試験機関の外部委託のみには依存しません。

06

40年間の一貫した工程管理

40年間の同一精密裁断・拋光工程の実行、50名のスタッフによる安定したコアチームで維持管理。品質成果の一貫性が確保されています。

品質プロセスの適用分野

自動車部品供給

自動車部品供給

自動車ストリップ、コイル、精密裁断ブランクを IATF 16949 管理下で加工。自動車部品として出荷量の 60% 以上を占めます。
産業機械・設備部品

産業機械・設備部品

産業機械指定公差で機械フレーム、筐体、ボルト・ナット・軸受けブランクなどの標準部品を裁断。
建設・建築用不銹鋼

建設・建築用不銹鋼

建設構造・建築用途向けにシート・コイルを拋光加工で供給、一貫した表面仕上げと寸法精度を実現。
カスタム精密裁断部品

カスタム精密裁断部品

カスタム加工顧客指定寸法を複数不銹鋼グレードで ±0.01mm に裁断、二次加工なしで OEM 図面対応。