Politique de Qualité et Inspection

Notre Système de Gestion de la Qualité

Genn-Hann Stainless Steel Enterprise dispose d'un système de gestion de la qualité documenté depuis plus de 40 ans, couvrant chaque étape de la réception du coil brut à la découpe, à la coupe et au polissage final. Notre système est certifié ISO 9001 pour la gestion générale de la qualité, ISO 14001 pour la gestion environnementale et ISO 13485 pour la manipulation de matériaux pour dispositifs médicaux, offrant aux acheteurs un fournisseur unique qui répond à la fois aux exigences industrielles générales et aux marchés réglementés.

Pour les clients automobiles, nos lignes de production sont également certifiées ISO/TS 16949 et IATF 16949, les deux normes reconnues mondialement pour les chaînes d'approvisionnement automobile. Étant donné que les composants automobiles représentent plus de 60 % de nos volumes expédiés, nos contrôles de processus, l'inspection des matériaux entrants et la documentation des lots sont construits autour de ces exigences de qualité automobile comme base de référence, et non comme une exception.

Certifications Détenues

• ISO 9001 – Gestion de la Qualité
• ISO 14001 – Gestion Environnementale
• ISO 13485 – Matériaux pour Dispositifs Médicaux
• ISO/TS 16949 – Qualité Automobile (norme antérieure)
• IATF 16949 – Qualité Automobile (norme actuelle)

Découpe de Précision et Contrôle de la Tolérance

Notre compétence principale est la découpe et la coupe de précision avec une tolérance de ±0,01mm, réalisées à l'aide d'équipements de découpe, de fendage et de polissage maintenus aux normes actuelles. Ce niveau de contrôle de la tolérance est vérifié à chaque passage de production, pas seulement au réglage initial, de sorte que les acheteurs reçoivent une précision dimensionnelle constante sur l'ensemble du lot plutôt que sur les premières et dernières pièces uniquement.

Nous fournissons et traitons une large gamme de nuances d'acier inoxydable, permettant aux acheteurs d'approvisionner plusieurs nuances auprès d'un seul fournisseur qualifié au lieu de qualifier des fournisseurs distincts pour chaque matériau.

Traçabilité et Essais de Lot

Chaque coil, feuille et bande que nous traitons est suivi du matériau brut entrant jusqu'à l'expédition finale, avec des numéros de lot liés aux certificats du laminoir et aux dossiers d'inspection internes. Cette traçabilité permet aux acheteurs de retracer une pièce finie jusqu'au numéro de chaleur original de l'acier si une question de qualité se pose, ce qui est une exigence standard pour les chaînes d'approvisionnement automobile et de qualité médicale.

L'inspection couvre la tolérance dimensionnelle, la finition de surface et la dureté (matériau CSP), avec des dossiers conservés pour audit client et demandes de documentation de type PPAP. Étant donné que nous opérons comme une installation plus petite, gérée par le propriétaire et d'une capacité annuelle inférieure à 500 tonnes, les contrôles de qualité sont effectués par la même équipe principale à chaque commande plutôt que de passer par une main-d'œuvre nombreuse et moins cohérente.

Pourquoi les Acheteurs Font Confiance à ce Processus

Genn-Hann découpe et transforme l'acier inoxydable depuis plus de 40 ans et exporte actuellement vers plus de 50 pays. Notre base de clients est volontairement équilibrée : l'automobile représente la majorité du volume, tandis que les machines industrielles et la construction représentent chacune une part stable et significative de la production. Ce mélange signifie que notre système de qualité a été testé par des audits automobiles réglementaires, des exigences de tolérance d'équipements industriels et des commandes de volume de qualité construction, et non construit autour des seules exigences d'un client unique.